首頁/應用文章/液體濾心濾效怎麼定義?從常規到奈米級的測試方法差異
2026-04-15 · 技術文章

液體濾心濾效怎麼定義?從常規到奈米級的測試方法差異

同一支濾心可以說 99.9% 也可以說 99.99%──關鍵在 β-ratio、LRV 與 challenge particle。本篇從名義/絕對精度、bubble point、bacterial challenge 一路講到 EUV gold sol challenge,告訴你濾效數字背後的真相。

本篇重點 · Key Points
  • 同一支濾心,講「99.9%」或「99.99%」可以差到 100 倍──關鍵在用什麼測試方法、挑戰多大顆粒
  • 常規液體用 β-ratio(ISO 16889 多次通過)、製藥用 ASTM F838 細菌挑戰、半導體用金奈米粒子單次通過──三套標準互不通用
  • β1000 = 99.9%、β5000 = 99.98%、β20000 = 99.995%──數字放大但效率提升其實非常有限
  • 本篇用對照表 + 真實 bubble point 數據,讓你看穿規格書話術
本篇章節
  1. 為什麼濾效定義差很多?同一支濾心可以說 99.9% 也可以說 99.99%
  2. 名義 vs 絕對:兩個數字差在哪
  3. β-ratio 與 LRV:工業界的「考試成績單」
  4. 從常規(µm)到奈米級的測試方法
  5. 製藥 vs 半導體:兩個世界的不同要求
  6. 完整性測試(Bubble Point / Diffusion Flow)速覽
  7. 常見誤區 / 行銷話術
  8. 常見問題 FAQ
  9. 參考資料

為什麼濾效定義差很多?同一支濾心可以說 99.9% 也可以說 99.99%

濾心規格書最容易讓人誤會的一件事就是:「99.9%」這個數字,本身沒有意義。它必須搭配三個前提才能比較──挑戰粒子大小、測試方法、單次通過或循環。換掉任何一個變數,同一支濾心可以從 99% 跳到 99.999%,差了三個數量級。

舉個極端例子:一支標稱 5 µm 名義級的不織布袋,廠商可以挑「拿 50 µm 大顆粒做測試」,輕鬆寫上「99.99% 過濾效率」。但你真的拿 5 µm 玻璃微珠去打它,可能只剩 60% 攔截率。這不是廠商造假,而是「測試條件」這件事根本沒有強制揭露

50%名義級典型效率
99.9%絕對級 / β1000
10⁷F838 每 cm² 細菌挑戰
3 nmEUV UPE 金奈米測試

這篇文章想做的事情是──把「濾效」這個模糊概念,拆成五個可驗證的座標軸:rating 類型(名義 / 絕對)、效率指標(β / LRV / %)、挑戰粒子(玻璃珠 / 細菌 / 金奈米)、測試流程(單次 / 多次通過)、產業驗證(ISO 16889 / ASTM F838 / 自家方法)。看完之後,下一次拿到規格書你就知道該問廠商什麼問題。

名義 vs 絕對:兩個數字差在哪

濾心 rating 最古老的兩派分類就是名義(nominal)絕對(absolute)。這兩個詞翻成中文都叫「微米級數」,但實質意義差很多。

名義級(Nominal Rating)

名義級的定義是「能攔截 50% 該尺寸顆粒」的能力指標。換句話說,5 µm 名義級濾心代表:丟 5 µm 顆粒進去,大約有一半會被攔住,另一半會穿過。聽起來很糟,但這是工業標準。

名義級沒有統一測試方法──A 廠用玻璃珠、B 廠用 AC test dust、C 廠可能直接用自家流程數據估算。所以兩家「同樣標 5 µm 名義級」的濾心,實測可能差三倍以上。常見於 PP 熔噴、繞線、不織布等深度型濾芯。

絕對級(Absolute Rating)

絕對級則嚴格得多,定義是「能攔截 99.9% 以上該尺寸顆粒」的最小孔徑。也就是 0.22 µm 絕對級濾膜,意思是 0.22 µm 顆粒至少有 99.9% 被攔住。對應 β-ratio 就是 β ≥ 1000。

絕對級必須搭配標準測試方法才有意義──常見的是 ISO 16889 多次通過(液壓油)、ASTM F838 細菌挑戰(製藥),或廠商自家的 latex bead / gold sol challenge(半導體)。

i
白話解釋:名義級像是「考試平均 60 分」,絕對級則是「最差也有 99 分」。看似都在講分數,但實際代表的「保證程度」差非常多。重要應用(除菌、注射劑、晶圓清洗)一律只看絕對級。

名義 vs 絕對對照表

項目名義級 Nominal絕對級 Absolute
典型攔截效率50%(無強制標準)≥99.9%
對應 β-ratioβ ≈ 2β ≥ 1000
對應 LRV0.3≥3
常見濾心類型PP 熔噴、繞線、袋濾膜濾、摺疊式 PES/PTFE
測試方法各廠不一致ISO 16889 / ASTM F838 / 標準珠
單價中至高
適用預濾、保護下游終端除菌、奈米級攔截
規格書話術風險非常高

β-ratio 與 LRV:工業界的「考試成績單」

名義 / 絕對只是粗分。真正能精準比較濾心效率的,是β-ratio(β 值)LRV(log reduction value,對數遞減值)。這兩個指標是工業界的成績單──同樣是「99.9% 過濾」,可以拆得更細。

β-ratio 是什麼

β-ratio 的定義非常單純:上游粒子數 ÷ 下游粒子數,在指定粒徑下測量。例如 β10(c) = 1000 代表上游每 1000 顆 10 µm 顆粒,下游只剩 1 顆。換算成效率就是 (β−1)/β × 100% = 99.9%。

這個 (c) 不是裝飾,是 ISO 16889:2008 的標誌,代表用 ISO 11171 NIST 可追溯的標準粉塵測試。沒有 (c) 標示的舊式 β 值(ISO 4572 時代的 β10 = 1000)並不等於現行 β10(c) = 1000──新標準更嚴格。

β-ratio 與效率對照

β 值過濾效率下游殘留比例等效 LRV應用層級
β = 250%1/20.3名義級基準
β = 1090%1/101初級工業預濾
β = 7598.7%1/751.9液壓系統最低需求
β = 10099%1/1002一般工業
β = 20099.5%1/2002.3精密液壓
β = 100099.9%1/10003絕對級門檻
β = 500099.98%1/50003.7高潔淨度製程
β = 2000099.995%1/200004.3奈米級
!
數字放大但效率沒提升多少:β 從 1000 升到 5000,看起來「強了 5 倍」,但實際效率只從 99.9% 升到 99.98%。對日常工程沒差別,但對於 EUV、注射劑這種微小污染就出大事的應用,這 0.08% 就是良率與不良的分界

LRV:製藥業偏愛的指標

製藥與生技領域不太愛用 β 值,而是用 LRV(Log Reduction Value):

LRV = log₁₀(上游 / 下游)

所以 LRV = 3 就是 99.9%、LRV = 6 就是 99.9999%、LRV = 9 就是 99.9999999%。每多一個 log,下游污染就少一個零

LRV 1(90%)90%
LRV 2(99%)99%
LRV 3(99.9%)99.9%
LRV 6(99.9999%)99.9999%
LRV 7(F838 sterilizing-grade)99.99999%
LRV 9(高純除病毒)99.9999999%

製藥除菌過濾的最低法規門檻是LRV ≥ 7──也就是上游 10 億顆細菌,下游不得超過 100 顆。0.22 µm 除菌濾心拿 ASTM F838(10⁷ B. diminuta/cm²)做挑戰,下游必須完全無菌(0 CFU),對應 LRV ≥ 7。

從常規(µm)到奈米級的測試方法

不同粒徑要用不同挑戰物,因為沒有任何一種「標準粒子」能涵蓋從 25 µm 到 1 nm 的尺寸範圍。實務上分四個層級:

25–10 µm|ISO test dust(液壓) 10–1 µm|玻璃微珠 / Latex beads 0.45–0.22 µm|B. diminuta(製藥) 0.1–0.02 µm|病毒 / 噬菌體 PP7 30–3 nm|Gold sol(金奈米粒子) < 3 nm|chemical metric(半導體)

常規(µm 級):液壓 / 食品 / 工業水

液壓油與工業水主要用 ISO 16889:2022 多次通過測試。把 ISO Medium Test Dust 不斷打進系統循環,由雷射粒子計數器同步監控上下游粒徑分佈,計算 β7(c) ~ β25(c) 各粒徑的攔截效率。這是工業界最具公信力的方法,因為它模擬真實使用情境(隨時間累積 / 漏失),而不是一次靜態測試。

食品與工業水較常用單次通過 latex bead challenge──取單一粒徑(5、10、20 µm)的乳膠標準珠,做一次性挑戰,計算 β 值。簡單、便宜,但無法反映長期使用後效率衰退。

除菌級(µm 等級):製藥

製藥業認 ASTM F838 一個方法。用 Brevundimonas diminuta(ATCC 19146)──這是業界公認最小的測試菌,培養後菌體尺寸 0.3–0.4 × 0.6–1.0 µm,可以鑽過稍微撐開的 0.22 µm 孔。

挑戰流程是:每 cm² 有效過濾面積打入 10⁷ 顆 B. diminuta,下游液體通過 0.45 µm 收集膜培養,必須 0 CFU 才算通過。LRV ≥ 7 是基本要求。FDA 把這個方法寫進「無菌過濾濾心」的定義裡。

奈米級(nm 等級):半導體

當孔徑下到 50 nm 以下,B. diminuta 就太大了,必須改用金奈米粒子(Gold sol)螢光奈米珠。Entegris 在 2017 年發表的方法,用 3 nm、5 nm、10 nm 的 UPE 膜做 gold nanoparticle challenge,能測到 sub-10 nm 的真實效率。

EUV 化學增幅光阻(CAR)的過濾就是這個層級的應用。Pall、Entegris、Cobetter 都有自家的 1 nm / 3 nm UPE 點對點過濾器,挑戰物從金奈米到 polystyrene latex 1.8 nm 都有。注意:這個層級沒有像 ASTM F838 一樣的統一公開標準,每家廠的方法略有不同

四種測試法總覽

測試方法挑戰物適用粒徑產業標準
多次通過 (Multipass)ISO MTD 標準粉塵4–25 µm液壓油ISO 16889:2022
單次通過 latex challengePSL 乳膠標準珠0.5–20 µm食品 / 飲料 / 化工廠商方法
細菌挑戰B. diminuta 10⁷/cm²0.2–0.45 µm製藥ASTM F838-20
病毒挑戰PP7 噬菌體 / Φ-X17420–60 nm生技 / 血漿ASTM E2720
金奈米挑戰Gold sol 3–30 nm3–30 nm半導體 UPE廠商方法 / SEMI

製藥 vs 半導體:兩個世界的不同要求

同樣標 0.22 µm 的濾心,製藥和半導體要的不是同一支濾心。兩個產業的「濾效」字面相同,背後評分標準完全不同。

製藥
關注點:細菌完全攔截
ASTM F838 + LRV ≥ 7、用水做完整性測試(bubble point ≥ 50 psi 親水 PES)、整支 sterile 包裝、批次 endotoxin 控制。
製藥
合格門檻
下游必須 0 CFU、整批可追溯、符合 21 CFR Part 11 + USP <1207> 完整性測試規範。
製藥
典型測試
0.22 µm 親水 PES 用 1.9 bar bubble point + diffusion flow(在 80% BP 下測),廠商提供與 F838 的相關性數據。
半導體
關注點:金屬離子 + 微粒同時控制
金奈米 challenge 對 3–30 nm 顆粒效率、ICP-MS 測金屬萃出 ppt 級、ζ-potential 對應的軟質粒(gel)保留。
半導體
合格門檻
UPE 1 nm / 3 nm rating,gold sol LRV ≥ 4,ICP-MS < 50 ppt 金屬萃出,downstream gel 數量降低 > 50%。
半導體
典型測試
UPE / PTFE 用 5 nm gold nanoparticle 做 single pass challenge。
!
不要混用:製藥的 0.22 µm PES 拿到半導體 EUV 線上,會發現金屬萃出量高出兩個數量級、defect density 完全不可接受。半導體的 UPE 拿到製藥廠,沒有 ASTM F838 驗證資料,FDA 稽核會直接判不合格。兩種濾心的「品質」不在同一條軸線上。

完整性測試(Bubble Point / Diffusion Flow)速覽

濾效是出廠前實驗室數據,完整性測試則是現場驗證──確認這支濾心在使用前後沒有破洞、針孔、組裝瑕疵。

Bubble Point(氣泡點)

原理:完全潤濕的膜孔被表面張力鎖住氣體,逐步加壓直到氣體把最大孔的液體擠出來,那個壓力就是 bubble point。孔越小,BP 越高。

孔徑膜材潤濕介質典型 Bubble Point
0.45 µm親水 PES2.0–2.8 bar(29–41 psi)
0.22 µm親水 PES3.4–4.4 bar(50–64 psi)
0.22 µm親水 PVDF3.5 bar 左右
0.22 µm親水 PTFE4.4 bar(64 psi)
0.22 µm疏水 PTFE60% IPA / 水0.7–0.85 bar
0.1 µm親水 PES5.5–6.5 bar
0.05 µmUPEIPA1.5–2.0 bar(特殊低 BP 設計)

Diffusion Flow(擴散流)

BP 是「破壞性」的──要達到才知道。Diffusion Flow 是「非破壞性」的,在 BP 的 75–80% 壓力下,量測氣體穿過濕潤膜的擴散流量。如果擴散流量超過廠商規格,代表有針孔或裝配漏洞,但這個壓力下還沒有把膜推爆。

!
實務做法:大表面積濾心(10 吋以上)不用 BP,因為一個小針孔在大膜上看不出 BP 變化。改用 diffusion flow 或 pressure hold──針孔造成的擴散流量增加比 BP 下降明顯多。FDA 與 EU GMP 都把 diffusion flow 視為等效於 BP 的合格方法

BP 不等於濾效

很多新進工程師會誤把 BP 當成濾效指標──「BP 越高,濾心越好」。這是錯的。BP 只反映「最大孔徑」,但濾效要看孔徑分佈、整體面積、深度結構等。一支 BP 通過的濾心,還是必須由廠商提供 F838 / β-ratio 驗證資料,BP 只是出貨前確認沒有壞掉而已。

常見誤區 / 行銷話術

!
踩雷 1:「99.99% 過濾效率」沒寫粒徑。同一支濾心對 50 µm 顆粒有 99.99%,對 5 µm 可能只有 60%。一定要追問「在哪個粒徑下?用什麼測試方法?」
!
踩雷 2:把名義級 5 µm 當成絕對級用。名義 5 µm 的攔截可能只有 50%,下游一堆 5–10 µm 顆粒會直接過。需要絕對攔截就升級到絕對級膜濾。
!
踩雷 3:拿舊版 ISO 4572 β 值跟現行 ISO 16889 比。舊版 β10 = 1000 大約等於新版 β7(c) = 1000,數字相同但對應的粒徑變小。所以同一支濾心換標準後,β 看起來變差,其實是測試更嚴。
!
踩雷 4:用 BP 當濾效保證書。BP 只反映最大孔徑,跟整體效率無關。買入新濾心時要看廠商的F838 細菌挑戰報告 + β-ratio 多次通過數據,BP 只是現場驗證工具。
!
踩雷 5:把製藥用 PES 拿到半導體線。PES 在強酸鹼下會溶脹,且金屬萃出量遠高於 UPE / PTFE。半導體 EUV 線必須用 1 nm / 3 nm UPE,不要省這筆錢。
!
踩雷 6:忽略「LRV ≥ 7」的潤濕前提。F838 必須先 100% 潤濕膜面,否則下游可能因為「氣道短路」而出現 CFU。買入後第一次使用前的 wetting 步驟絕對不能省。

常見問題 FAQ

β1000 = 99.9%,那 β5000 = 99.98% 真的「強很多」嗎?

數字上看起來強 5 倍,但效率只多 0.08%。對一般工業流體沒差,但對 EUV 光阻、注射劑這種「下游一顆雜質就出大事」的應用,這 0.08% 就是良率與報廢的分界線。所以高階半導體與生技廠願意花更高的錢買 β5000 等級的絕對級濾心。

絕對級 0.22 µm 是不是一定能除菌?

不一定。「0.22 µm 絕對級」只是物理孔徑指標,「除菌級(sterilizing-grade)」是 ASTM F838 LRV ≥ 7 的法規認證。市售 0.22 µm 絕對級膜濾如果沒做 F838 驗證,不能用於製藥除菌。買的時候要看廠商有沒有提供細菌挑戰報告,不只是孔徑規格。

為什麼半導體不用 ASTM F838 測試?

因為 B. diminuta 大小是 0.3–0.4 µm,對於 sub-50 nm 的 UPE 膜根本「太大」,丟下去 100% 全部攔截,測出來都是無限大 LRV,沒有鑑別力。半導體只能改用金奈米粒子(3–30 nm)或 polystyrene latex(5–20 nm)做挑戰,才能看出膜與膜之間的差異。

diffusion flow 和 bubble point 哪個比較準?

看膜面積。小膜(< 0.5 m²)BP 比較直觀──針孔對 BP 的影響大。大膜(> 1 m²)改用 diffusion flow──因為大面積濾心的小針孔不會明顯改變 BP,但會推高擴散流量。FDA / EU GMP 兩種都接受。

規格書沒寫測試方法,可以信嗎?

不行。請追問三件事:(1) 哪個標準?ASTM F838 / ISO 16889 / 廠商自家?(2) 挑戰物是什麼?標準粉塵 / B. diminuta / latex bead?(3) 是 single pass 還是 multipass?。任何一點不答的廠商,數字可信度自動歸零。

為什麼同一支濾心 LRV = 6 但 β 值寫 1000?

因為這是不同挑戰物的結果。LRV = 6 代表用 B. diminuta(0.3–0.4 µm)做挑戰,10⁶ 倍下降;β1000 可能是用 0.5 µm latex bead 做的單次通過。同一支濾心對不同顆粒的攔截效率本來就不同。讀規格時務必把指標 + 挑戰物配對著看。

UPE 1 nm 和 3 nm rating 真的有差嗎?

有。Entegris 與 Pall 對 EUV CAR 光阻過濾的實打資料顯示,1 nm UPE 比 3 nm UPE 在 EUV 曝光後的defect density 平均低 10–20%。對於 3 奈米製程的良率影響顯著,但成本也高 1.5–2 倍。要不要升級看晶圓廠的良率損益曲線。

名義級的濾心是不是該全面淘汰?

不必。名義級在「預濾、保護下游昂貴絕對級膜」的角色上仍非常重要──5 µm PP 熔噴可以擋掉 80–90% 大顆粒,讓下游 0.22 µm 絕對級膜的壽命延長 5–10 倍。整體成本最佳化下,名義級 + 絕對級的「兩段式設計」反而比單段絕對級更划算。

參考資料

規格書看不懂?被「99.99%」話術騙過?
提供你的應用情境(製藥 / 半導體 / 食品 / 工業水)、挑戰粒子類型、產量需求,浚淵的工程師會幫你解讀規格書、選對等級的濾心,並提供獨立第三方測試報告。
聯絡浚淵工程團隊 →