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2026-04-09 · 技術コラム

フィルターの有機溶出物はどう分析する?NVRとTOCの試験方法と違い

NVRは不揮発性残留物を「量る」方法、TOCは「燃やして」炭素の総量を測る方法で、捉える対象はまったく異なります。本記事では両試験の原理、手順、規格に加え、PPからUPEまで材質によってNVR/TOCの値が桁違いに変わる実態を解説します。

この記事のポイント · Key Points
  • NVR(不揮発性残留物)は「量る」方法:抽出液100 mLを蒸発乾固し、秤量皿に残った量がそのままmg/Lの値になる
  • TOC(全有機炭素)は「燃やす」方法:すべての有機物をCO₂に酸化して炭素量を測定し、感度はppbレベルに達する
  • 両者が捉えるものは異なる:NVRはTOCでは見えない不揮発性の重質成分を、TOCはNVRでは見えない低分子の揮発性物質を捉える
  • 半導体UPWの規格はTOC < 1 ppb(target)、製薬WFIの規格はTOC < 500 ppb(USP <643>)、先端プロセス用フィルターはNVR < 1 mg/L
  • 試験手順の全体、主要4材質の実測比較、セールストークの見抜き方までを網羅
目次
  1. なぜ半導体業界は毎日NVRとTOCを測っているのか
  2. NVR:秤で量り、「不揮発物がどれだけ残るか」を見る
  3. TOC:燃やして「炭素量」を測る
  4. NVR vs TOC:捉えるものはまったく違う(比較表付き)
  5. 試験手順の詳細
  6. 主要4材質のNVR / TOC実測値の比較
  7. 規格早見表:半導体UPW、製薬WFI、半導体photoresist
  8. よくある誤りとセールストーク
  9. よくあるご質問
  10. 参考文献

なぜ半導体業界は毎日NVRとTOCを測っているのか

半導体工場の洗浄槽、レジストコーター、UPWシステムは、いずれも何本ものフィルターが連なる「ろ過の迷路」に囲まれています。これらのフィルター自体は高分子でできています。使用中に自らがわずかに液中へ溶け出し、下流のウェーハを汚染することはないのか?その問いに答えるのが「溶出物(extractables)」の評価です。

溶出物は大きく2つに分かれます。有機溶出物(高分子オリゴマー、可塑剤、残留モノマー、洗浄剤の残留)と無機溶出物(金属イオン、TDS)です。本記事では有機系に絞って解説します。業界で共通して使われる2つの物差しが、NVRとTOCです。

< 1半導体UPWのTOC ppb
< 500製薬WFIのTOC ppb
< 1半導体用フィルターのNVR mg/L
105NVRの蒸発温度 °C

NVRとTOCはしばしば混同されます。しかし実際には、目盛りがまったく異なる2本の物差しです。NVRの最小目盛りはおよそ0.1 mg/L(100 ppbレベル)、TOCは0.05 ppbまで測れ、3桁の差があります。ただしTOCには「燃やしても出てこない」灰分が見えず、NVRには「揮発してしまう低分子」が見えません。一方は重さを捉え、もう一方は感度に優れ、互いの死角を補い合っています。

NVR:秤で量り、「不揮発物がどれだけ残るか」を見る

NVR(Non-Volatile Residue、不揮発性残留物)は最も古く、最も素朴な方法です。一定量の抽出液を採って蒸発乾固し、残った固形分の重量を量ります。

標準試験法(ASTM E1235)

  1. 採取:通常は抽出液100 mL(試料が多いほど感度は上がるが、時間もかかる)
  2. 容器:白金またはステンレスの蒸発皿。使用前に105 °Cで乾燥して恒量とし、W₀を記録
  3. 蒸発:105 °Cのオーブンまたは真空ロータリーエバポレーターで溶媒を完全に蒸発させる(水試料で約4–6時間)
  4. 恒量:再び105 °Cのオーブンに30分間入れ、デシケーターで冷却してW₁を秤量
  5. 計算:NVR (mg/L) = (W₁ − W₀) × 10³ ÷ V(試料体積、L)
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なぜ105 °Cなのか?水を完全に蒸発させるには十分に高く、それでいて大半の有機高分子オリゴマー、可塑剤、シリコーンオイル類を皿の底に残せるほど低い温度だからです。温度が高すぎるとこれらの重質成分まで飛んでしまい、測定値が大幅に過小評価されます。

NVRで捉えられるもの

  • 高分子オリゴマー(PE、PPの製造工程で残る低重合度の分子)
  • 可塑剤、酸化防止剤(DOP、Irganox 1010などの添加剤)
  • 潤滑剤、離型剤(シリコーンオイル、PEG類)
  • フィルター洗浄液の残留(界面活性剤、IPA中の中沸点不純物)
  • 無機塩類(一緒に秤量されてしまう。これもNVRの限界)

NVRで捉えられないもの

沸点が105 °C未満のもの、すなわちメタノール、エタノール、アセトン、IPA、ジクロロメタン、低分子量モノマーなどは、すべて乾燥の過程で飛んでしまいます。そのためNVRでは「揮発性有機化合物(VOC)」を測れません。ここを補うのがTOCです。

TOC:燃やして「炭素量」を測る

TOC(Total Organic Carbon、全有機炭素)の考え方はちょうど逆です。揮発性か不揮発性か、分子かイオンかを問わず、炭素を含むものはすべてCO₂まで燃やし、赤外線(NDIR)でCO₂濃度を測定して、有機炭素量を逆算します

主流の3つの酸化方式

高温燃焼
680–950 °Cの触媒燃焼
試料を白金/コバルト触媒の高温炉に注入し、すべての炭素をCO₂に酸化します。高TOC試料(排水、着色液)に適し、検出下限は ~50 ppbです。
UV過硫酸塩
UV + 過硫酸ナトリウム酸化
185 nm UV + 過硫酸塩ラジカル。超純水用途専用で、検出下限は0.05 ppb(Sievers M9、500 RL)です。
加熱過硫酸塩
加熱 + 過硫酸塩
100 °C加熱 + 過硫酸塩ラジカル。前述の2方式の中間に位置し、製薬WFIのon-line監視でよく使われます。

TC、IC、TOCの関係

TOCは一度に直接測れるものではなく、「TOC = TC − IC」という引き算で求めます。

  • TC(Total Carbon):有機+無機(炭酸塩、溶存CO₂)を含む、あらゆる形態の炭素
  • IC(Inorganic Carbon):試料を酸性化したときに放出されるCO₂の分
  • TOC:ICを差し引いた残りが有機炭素
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実務のコツ:UPWシステムのTOCは通常 < 5 ppbで、ICの大部分は逆浸透 + EDIで除去済みです。そのためNPOC(Non-Purgeable Organic Carbon)法を採用できます。酸を加えてパージしICを直接除去してからTOCを測定する方法で、TC − ICという大きな数同士の引き算で誤差が増幅されるのを避けられます。

USP <643>とは?

米国薬局方USP <643>は、製薬業界におけるWFI(Water for Injection)と精製水(PW)のTOCの公定試験法です。要点は次のとおりです。

  • TOC限度値:500 ppb(精製水・WFIとも同じ基準)
  • システム適合性試験:1.19 ppmスクロース + 0.75 ppm 1,4-ベンゾキノンを標準液とし、回収率85–115%
  • on-lineとoff-lineの両方式に対応するが、連続監視のほうが望ましい運用

NVR vs TOC:捉えるものはまったく違う

項目NVR(不揮発性残留物)TOC(全有機炭素)
原理蒸発 + 重量法CO₂への酸化 + NDIR赤外吸収
単位mg/L、ppmppb、µg C/L
検出下限~0.1 mg/L(100 ppb)0.05 ppb(オンライン型)
捉えられるもの不揮発性有機物 + 無機塩すべての有機炭素(揮発性 + 不揮発性)
捉えられないもの沸点 < 105 °Cの揮発性物質炭素を含まない不純物(金属、ケイ酸)
標準試験法ASTM E1235、SEMI C72USP <643>、SEMI C79
装置投資オーブン + ミクロ天秤(< NT$50万)専用TOC分析計(NT$80–250万)
分析時間4–8時間 / 検体3–10分 / 検体
主な用途フィルターの清浄度、溶剤純度UPW、WFI、洗浄バリデーション
オンライン監視なし標準的(24/7リアルタイム)
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ひと言でまとめると:NVRは「重量計」で、「秤量皿にどれだけ残るか」を見ます。TOCは「炭素計」で、「炭素が全部でどれだけあるか」を見ます。同じフィルターでも2つの数値が一致することはなく、そもそも一致すべきものでもありません。測っている対象が違うからです。

試験手順の詳細

NVRでもTOCでも、フィルター試験の要は80%が前処理で、装置は20%にすぎません。半導体用 / 製薬用フィルターの一般的な溶出物試験の標準手順は次のとおりです。

1. プレフラッシュ(Flushing / Conditioning)

新品のフィルターには必ず、「洗っても落としきれない」初期ピークがあります。製造、包装、保管・輸送の過程で完全に清浄な状態を保つことは不可能だからです。SEMI C72の規定:18 MΩ·cmのUPWで少なくとも30分間、またはフィルター容積の10倍量までプレフラッシュ。製薬用途では各社のSOPに従い、IPA → WFI → TOCが安定するまで繰り返しフラッシュします。

2. 抽出液の採取

標準洗浄液(半導体:UPW、製薬:WFI、薬液用フィルター:実際に使う溶剤)を用い、「静置浸漬」または「動的循環」の方式で抽出液を採取します。

  • 静置浸漬:フィルターを溶剤に浸し、一定時間(24–72時間)+ 一定温度(25–70 °C)で採取
  • 動的循環:一定流量でフィルターに循環通液し、一定間隔で出口側の試料を採取して分析

3. 分析

  • NVR:試料100 mL → 105 °Cで蒸発乾固 → ミクロ天秤で秤量
  • TOC:試料5–10 mL(通常はオートサンプラー)→ 酸化 → NDIR → ppbを算出

4. 同定(任意)

NVRやTOCが異常に高く、汚染源をさかのぼる必要がある場合は、さらにGC-MS(揮発性成分)LC-MS(極性 / 不揮発性成分)で、乾固残渣や濃縮液に含まれる具体的な分子のフィンガープリントを取ります。先端プロセスの半導体メーカーはICP-MSによる金属溶出の測定も加え、溶出物の完全なprofileとしています。

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間違えやすいポイント:採取容器が一般的なガラス瓶だと、ナトリウム、カリウム、ケイ素が溶け出し続けて試料を汚染します。TOCには必ず低TOCガラス / PFA瓶(事前にUPWで洗浄して乾燥)を使ってください。そうしないとバックグラウンドだけで50–100 ppbからとなり、フィルター自体の値はとても正確に測れません。

主要4材質のNVR / TOC実測値の比較

PP、Nylon、UPE、PTFEの4種類のフィルター材質を同じ手順で溶出物試験(SEMI C72条件、UPW 25 °C動的循環)にかけると、大きな差が出ます。以下は業界で一般に公開されているデータの範囲です。

材質NVR(mg/L)TOC(ppb)備考
PP(ポリプロピレン)2.0–8.0200–1500酸化防止剤 + オリゴマーを含む
Nylon-6,61.5–5.0150–800アジピン酸/ヘキサメチレンジアミンモノマーの残留
UPE(超高分子量PE)0.05–0.35–50添加剤なし、溶出が極めて少ない
PTFE0.05–0.23–30化学的に不活性、低TOC
主要4材質のTOC溶出(ppb、SEMI C72 30 min flush後)
PP
~800
Nylon
~400
UPE
~25
PTFE
~15

上の表から、次の2点がわかります。

  1. PP / Nylonは「もともとバックグラウンドが高い」材料:メーカーの品質が悪いのではなく、材料自体に製造用の添加剤が含まれています。そのためPPのプレフィルターは安価で丈夫なので粗ろ過には適していますが、UPWシステムのlast filterの位置には決して置けません。
  2. UPEとPTFEは「もともと溶出が少ない」材料:分子鎖自体が不活性で、酸化防止剤も可塑剤も残留モノマーもありません。半導体の先端プロセスにおけるfinal filter(point-of-use)がほぼすべてUPEかPTFEなのはこのためです。

規格早見表:半導体UPW、製薬WFI、半導体photoresist

用途主要パラメータ限度値(target)規格の出典
半導体UPW(先端プロセス)TOC< 1 ppbSEMI F63、ITRS
半導体UPW(一般プロセス)TOC< 5 ppbASTM D5127 Type E-1
製薬WFITOC< 500 ppbUSP <643>、EP 2.2.44
製薬用精製水(PW)TOC< 500 ppbUSP <643>
半導体用フィルター(point-of-use)NVR< 1 mg/LSEMI C72、各社spec
半導体用フィルター(UPE高グレード)TOC溶出< 50 ppb(30 min flush後)Entegris / Pall 規格
フォトレジスト / 現像液用フィルター金属溶出< 0.5 ppt(単一元素)SEMI C79、半導体工場のspec
注射剤用フィルター不揮発性溶出物バリデーション +化学的同定が必要USP <1663>、<1664>
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実務のコツ:規格は厳しく見えますが、その多くはシステムレベルの目標です。UPWシステムの最終出口水がTOC < 1 ppbであることは、フィルター1本1本が < 1 ppbでなければならないという意味ではありません。フィルターメーカーの仕様は通常「SEMI C72条件で30分間フラッシュした後のoutlet TOC」であり、システムのspecとは別物です。

よくある誤りとセールストーク

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セールストーク1:「当社フィルターのTOC = 0」。高分子フィルターでTOCがゼロになることはあり得ず、超高純度のUPW自体にも0.5–1 ppbのTOCバックグラウンドがあります。このような数値を見たら、まず「どれだけflushした後に」測ったのか、次に「装置の検出下限はいくつか」を確認しましょう。
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セールストーク2:「NVRが低いほど高品質」。NVRは材質の種類による影響が大きすぎます。PPフィルターのNVR 1 mg/LとPTFEフィルターのNVR 1 mg/Lは、まったく別の世界の話です。前者はPPとしては優秀なレベルですが、後者はPTFEにとって重大な欠陥です。比較する前に、まず材質を確認してください。
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セールストーク3:「TOC規格 < 5 ppb」なのにフラッシュ条件の記載がない。conditioning protocolのないTOC値には何の意味もありません。30 min flushなのか、60 min flushなのか、24 hr soakなのか、流量はいくつなのかを確認しましょう。
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間違えやすいポイント4:製薬規制への報告でTOCの代わりにNVRを使う。USP <643>はTOCを明確に規定しており、NVRから換算してごまかすことはできません。製薬の監査では即座にfailとなります。
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間違えやすいポイント5:システムのTOCをフィルターのTOCとして見る。システムのTOCにはUPW自体のバックグラウンド + 配管からの溶出 + フィルターからの溶出が含まれます。フィルターを新品に交換した後にTOCが10 ppb上昇しても、それはシステム全体の現象であり、フィルターの不良とは限りません。差分分析が必要です。

よくあるご質問

NVRとTOCの両方を測るのは重複で無駄ではありませんか?

無駄ではありません。両者は補完関係にあります。NVRは重質成分(可塑剤、オリゴマー)を、TOCは炭素を含むすべての成分(揮発性の低分子を含む)を捉えます。半導体向け高グレードフィルターのメーカーは通常両方を報告し、製薬業界ではTOCを主とし、NVRは製造側のQCとして使います。予算の都合でどちらか一方しか選べない場合は、対象流体で判断します。純水用途ならTOCを、溶剤 / 薬液用途ならNVRを優先してください。

新品フィルターを取り付けると、TOCがいったん急上昇してから下がるのはなぜですか?

それはextractables peak(溶出ピーク)と呼ばれる現象です。製造、保管・輸送、無菌包装の過程で、フィルターの表面や細孔内に低分子量の成分が吸着し、使用開始直後にまとめて洗い出されます。そのためSOPには必ず「flush to TOC stable」と明記してください。規格内に安定するまで、通常30 min – 2 hrかかります。先端プロセスの工場では「フィルター交換後にconditioning recipeを実行」し、TOCがbaselineに戻ってから生産を再開しています。

UPEとPTFEでは、どちらのNVRが低いですか?

実測ではどちらも極めて低く(< 0.3 mg/L)、差は小さく、装置のノイズに埋もれやすいレベルです。違いは耐薬品性にあります。PTFEは強酸・強アルカリや強酸化剤の中でも溶出を低く保てますが、UPEは中性 / 弱アルカリ条件で最もよく機能し、強酸化剤(O₃、過硫酸)に触れると劣化します。そのため、フォトレジストや現像液にはUPEを、HF / SC1にはPTFEを選びます。

ポータブルTOC計(NT$100万以下)で十分ですか?

用途によります。製薬WFI(500 ppb規格):ポータブル機種の多くは適合認証を取得しており、routine QCには十分です。半導体UPW(< 1 ppb規格):UV-過硫酸塩方式の超低TOCオンライン計(Sievers 500 RL、M9、Anatel A1000クラス)が必要で、ポータブル機種では検出下限が足りません。

溶出物試験では必ずUPWを溶媒にしなければなりませんか?

フィルターが実際に接触する流体によります。原則は、実際に使用する流体で抽出することです。フォトレジスト用フィルターはPGMEAで、HF用フィルターは希釈HFで、製薬の水溶液用フィルターはWFIで抽出します。UPWによる「万能試験」は水溶液用途での溶出挙動しか反映できず、溶剤用途の代わりにはなりません。

NVR報告書のmg/Lとg/cm²はどう換算しますか?

直接は換算できず、フィルターの面積と抽出液量を知る必要があります。面積あたり負荷 (mg/m²) = NVR (mg/L) × 抽出液量 (L) ÷ フィルター有効面積 (m²)。たとえば0.6 m²のフィルター、抽出液1 L、NVR 0.5 mg/Lであれば、面積あたり負荷は0.83 mg/m²です。国際的な比較では通常、面積あたり負荷か、mg/cm³のろ材体積あたり負荷が使われます。

参考文献

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