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滅菌級 親水性 PVDF 囊式濾心

滅菌級 親水性 PVDF 囊式濾心

產品編號: sterile-hydrophilic-pvdf-capsule-filter|PVDF

專為高價值生物製藥設計的親水性 PVDF 囊式濾心。具備市場上最低的蛋白吸附率與極低的析出物背景。通過 LRV 大於7 滅菌級驗證,並提供雙層膜長壽命選項。是疫苗、生物試劑、無菌眼藥水與抗生素過濾的頂級方案。

  • 市場最低蛋白吸附率
  • 極低析出物背景
  • LRV 大於 7 滅菌級驗證
  • 雙層膜長壽命選項
  • 親水性免預濕
過濾精度
0.1 / 0.22 / 0.45 / 0.65 µm
最高操作溫度
連續操作 60 °C
有效過濾面積
10" 濾材段 ≥ 0.7 m²
最大正向壓差
正向 4.0 bar(58 psi)@ 25 °C
疫苗過濾
生物試劑過濾
無菌眼藥水過濾
抗生素過濾
高價值生物製藥無菌製程
濾材 / 濾膜
親水改質的聚偏二氟乙烯(PVDF)微孔膜;蛋白吸附率是各膜材中最低的一類,析出物背景也低,適合疫苗、生物試劑、無菌眼藥水與抗生素這類「損失一點效價就很貴」的料液。另有雙層膜長壽命選項
支撐層 / 導流層
聚丙烯(PP)支撐層與導流層;耐氧化性料液可改配 PVDF 支撐層與外殼
本體材質
聚丙烯(PP)一體成型外殼與端蓋,全程熱熔焊接,不使用黏著劑;接液面無金屬件
密封件 / O-ring
本體熱熔焊接,無主體 O-ring;接口墊圈可選矽膠或 EPDM,特殊藥液可改氟橡膠
過濾精度
0.1 / 0.22 / 0.45 / 0.65 µm;0.22 µm 為除菌級,細菌截留 LRV > 7
有效過濾面積
10" 濾材段 ≥ 0.7 m²;小型膠囊約 0.02 ~ 0.2 m²。雙層膜款在同外形下把有效面積分成兩層,壽命長但初始壓降略高
進出口口徑與型式
進出口 1/4"~1-1/2",可選軟管倒鉤、衛生級夾持(Tri-clamp)、螺紋與快接型式;接口與外殼同為 PP 一體成型
內部滯留體積
小型(約 0.02 m²)約 30 mL;中型(約 0.1 m²)約 90 mL;10" 級(約 0.7 m²)約 250 mL。排液口全開並以氣體頂空可回收大部分滯留液
排氣 / 排液口
上方排氣閥、下方排液閥各一,PP 材質可直接開關;排氣口可加裝疏水膜蓋以維持無菌邊界
最高操作溫度
連續操作 60 °C;滅菌時可短時耐 121 °C 飽和蒸氣
最大正向壓差
正向 4.0 bar(58 psi)@ 25 °C;1.0 bar(15 psi)@ 60 °C;反向 2.0 bar(29 psi)@ 25 °C
建議更換壓差
一體拋棄式,無法反洗或再生。建議在壓差升到乾淨初始值的 3~5 倍、或達 2.0 bar(29 psi)時更換,以先到者為準
滅菌方式
121 °C/30 分鐘高壓蒸氣滅菌,累計建議不超過 3 次;亦可用線上蒸氣(SIP)或環氧乙烷、伽瑪射線滅菌
潤濕與沖洗
親水改質膜以注射用水或緩衝液即可潤濕,不需酒精;PVDF 對氧化性藥液的耐受性優於多數親水膜,過氧化氫或次氯酸消毒後仍可維持通量
萃出物與潔淨度
出廠以純水沖洗至導電度與 TOC 達標;可提供萃出物、內毒素(< 0.25 EU/mL)與 TOC 的批次驗證資料
完整性測試
出廠 100% 完整性測試;以水潤濕後的 0.22 µm 膜典型起泡點 ≥ 3.1 bar(45 psi),可提供 LRV > 7 的細菌截留驗證資料
包裝方式
單支雙層潔淨袋包裝,潔淨室內完成組裝與封袋;可選伽瑪預滅菌出貨
法規與驗證
接液材質符合 USP Class VI 生物反應性與 21 CFR 177 食品接觸規範;可隨貨附材質證明與批次測試報告

註:實際相容性與壽命會受化學品濃度、溫度、流量、壓差、前段污染負載與濾殼設計影響,建議以實際製程條件進行樣品驗證。

本表為該類產品的典型值,實際供應規格以報價單與樣品規格書為準。

料號範例
JY
-BPA5K
-L
-P22
-TCSG
JY
浚淵科技
BPA5K
親水改質 PVDF 微孔膜,蛋白吸附率與析出物背景都極低,尾碼 K = Kapsule
L
10" 濾材段(≥ 0.7 m²)
P22
0.22 µm
TCSG
衛生級夾持|矽膠墊圈|伽瑪預滅菌
逐段可選規格
01

膜層構型(接在系列碼後)

代碼規格
S單層膜(標準)
B雙層膜長效型(壽命長、初始壓降略高)

例:JY-BPA5KB-L-P22-TCSG 為雙層膜款;未標示時預設單層。另有 PVDF 支撐層與外殼的耐氧化版本,請於詢價時註明。

02

膠囊規格(有效過濾面積)

代碼規格
S小型(有效面積約 0.02 m²、滯留約 30 mL)
M中型(有效面積約 0.1 m²、滯留約 90 mL)
L10" 濾材段(有效面積 ≥ 0.7 m²、滯留約 250 mL)
03

過濾精度

代碼規格
P100.1 µm
P220.22 µm
P450.45 µm
P650.65 µm

0.22 µm 為除菌級,細菌截留 LRV > 7;以水潤濕後的典型起泡點 ≥ 3.1 bar(45 psi)。

04

進出口型式

代碼規格
HB軟管倒鉤(hose barb)
TC衛生級夾持(Tri-clamp)
TH螺紋接口
QC快接接頭

進出口口徑 1/4"~1-1/2",於下單時另行指定(可選口徑依膠囊規格而異);接口與 PP 外殼一體成型,接液路徑無金屬件。

05

接口墊圈材質

代碼規格
S矽膠
EEPDM
FFKM / Viton

本體熱熔焊接、沒有主體 O-ring,這一段指的是進出口墊圈材質。特殊藥液才需要氟橡膠。

06

供應狀態

代碼規格
N標準雙層潔淨袋(未滅菌)
G伽瑪預滅菌出貨

並非所有組合皆為常備品,罕見組合為訂製交期。下單前請與浚淵業務確認。

化學品PVDFPP矽膠 Silicone
— 酸 —
冰醋酸RRLR
濃鹽酸RRNR
鹽酸 6NRRNR
濃硝酸RRNR
硝酸 6NRRLR
濃磷酸RRNR
濃硫酸RRNR
氫氟酸 6NRNRNR
— 鹼 —
氫氧化銨 1NLRRR
氫氧化銨 3NNRRR
氫氧化鉀 3NLRRLR
氫氧化鈉 3NLRRR
氫氧化鈉 6NNRRR
— 醇類 —
戊醇RRNR
苯甲醇RRLR
丁醇RRR
異丙醇(IPA)RRR
甲醇RRR
— 酮類 —
丙酮LRRNR
環己酮LRRNR
甲基乙基酮(MEK)LRRNR
甲基異丁基酮(MIBK)LRRNR
— 油類 —
棉籽油RRR
潤滑油RRR
花生油RRR
芝麻油RRR
— 芳香烴 —
LRNRNR
甲苯LRNRNR
二甲苯LRNRNR
— 鹵代烴 —
四氯化碳LRLRNR
三氯甲烷LRLRNR
二氯乙烷LRLRNR
氟利昂 TFRLRNR
氟利昂 TMCLRLRNR
二氯甲烷LRLRNR
全氯乙烯LRLRNR
三氯乙烯NRLRNR
— 二醇類 —
乙二醇RRR
甘油RRR
丙二醇RRR
— 醚類 —
乙醚RLRLR
異丙醚RRNR
二噁烷RRNR
四氫呋喃(THF)LRLRNR
— 酯類 —
醋酸戊酯RRNR
醋酸丁酯RLRNR
醋酸溶纖劑酯RRNR
醋酸乙酯RLRR
醋酸甲酯RR
醋酸異丙酯RRLR
— 其他 —
苯胺RLRNR
二甲基甲醯胺(DMF)NRRR
甲醛 37%RRR
汽油LRLRNR
己烷(無水)LRLRNR
煤油RRNR
苯酚RRNR
吡啶RLRNR
RRLR
乙腈RLR
  • R = 可耐受
  • LR = 有限度耐受,建議實測
  • NR = 不可耐受
  • — = 無資料

本表為材質層級的通則性建議,非保證值。實際濃度、溫度、暴露時間與機械應力都會影響結果,導入前請以實際製程條件送樣驗證。

製程定位

親水性 PVDF 膠囊服務的是「損失一點效價就很貴」的料液:疫苗、生物試劑、無菌眼藥水與抗生素的終端除菌。同樣是除菌級,選 PVDF 通常不是為了通量,而是為了讓料液裡的活性成分盡量不被膜吸走。

核心特色

親水改質的 PVDF 是各膜材中蛋白吸附率最低的一類,析出物背景也低。這兩件事對高價生物製劑是直接的成本 —— 吸附掉的活性成分收不回來,析出的東西還會回頭汙染料液。

PVDF 對氧化性藥液的耐受性優於多數親水膜,過氧化氫或次氯酸消毒之後仍能維持通量,這讓它適合需要定期化學消毒的管路。另有雙層膜長效選項:在同一個外形下把有效面積分成兩層,壽命拉長,代價是初始壓降略高。

選型要點

同為除菌級,PVDF 與另外兩個選項的分工是:

產品形式精度範圍選它的理由
親水 PVDF 膠囊(本款)一體拋棄式,免濾殼0.1 – 0.65 µm蛋白吸附最低、耐氧化性消毒,另有雙層膜長效款
高非對稱 PES 膠囊一體拋棄式,免濾殼0.05 – 5 µm初始通量與納污量優先,精度選擇最廣
PVDF 微孔摺疊式濾芯筒式,須搭配濾殼0.1 – 1.0 µm固定產線、批量大,單支耗材成本優先

使用與更換

親水改質膜以注射用水或緩衝液即可潤濕,不需酒精。耐氧化性料液可改配 PVDF 支撐層與外殼,這是詢價時要註明的選項,不是標準品。高壓蒸氣滅菌的累計次數受 PP 外殼限制,請照規格表控管。

雙層膜款怎麼選:批量大、換心停機成本高的場合值得;批量小或壓差裕度本來就緊的管線,單層款的初始壓降比較好安排。兩者的除菌等級相同,差別只在壽命與初始壓降的取捨。
LRV>7 代表什麼?
LRV 大於 7 表示濾心可將挑戰菌量降低超過 7 個對數級,屬滅菌級驗證標準,足以提供可靠的無菌保障,適用於疫苗等高價值生物製藥。
為何強調最低蛋白吸附率?
極低蛋白吸附可大幅減少珍貴生物製劑在過濾中的損失,並降低析出物背景污染風險,對疫苗、生物試劑與無菌眼藥水等高價值產品尤為關鍵。
雙層膜選項有何好處?
雙層膜設計提供更高的納汙量與更長的使用壽命,可在連續或大批量製程中減少更換頻率,有效降低停機與耗材成本,並提升整體產線稼動率。