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半導体グレードAll PTFEオールフッ素樹脂ディスポーザブルフィルター

半導体グレードAll PTFEオールフッ素樹脂ディスポーザブルフィルター

製品ID: semi-grade-all-ptfe-disposable-capsule-filter|Semi-grade All-PTFE

半導体ウェットプロセス向けに設計した、フラッグシップのオールフッ素樹脂フィルターです。高流速PTFEメンブレンとPFAハードウェアを組み合わせ、10nm~0.2µmの精密な捕捉性能を備えています。SC1、SC2、49% HF、HNO3、NMPなどの過酷な薬品に耐え、極めて低い溶出物と優れた耐熱性(最高180°C)を実現。先端プロセスの歩留まりを守る存在です。

  • 高流量PTFEメンブレンとPFA製コア
  • 10nm~0.2µmの精密捕捉
  • SC1/SC2/49% HF/HNO3/NMPに耐性
  • 超低溶出物
  • 最高耐熱温度180°C
ろ過精度
10 nm – 1 µm
最高使用温度
180 °C
有効ろ過面積
内部エレメントØ68 mm:1.2 m²/10"、Ø83 mm:1.8 / 2.
最大順方向差圧
0.58 MPa(84 psi)@ 25 °C、0.1 MPa(15 psi)@
半導体ウェットプロセスの薬液ろ過
49% HF(フッ化水素酸)のろ過
SC1/SC2洗浄液のろ過
HNO3・NMP溶剤のろ過
先端プロセスの歩留まり管理
ろ材 / メンブレン
PTFE微多孔膜(高流量疎水タイプ)。ろ過層自体がフッ素樹脂のため、SC1、SC2、49% HF、HNO₃、EKC、NMPなどのウェットプロセス薬液に長期間適合します
サポート層 / ドレナージ層
オールフッ素樹脂のPFA製サポート層・ドレナージ層。メンブレンと同じフッ素樹脂のため、流路に異種材料の界面がありません
本体材質
PFA一体成形のシェル、コア、エンドキャップ。熱溶着で接合し、接着剤は使用せず、構造全体に金属部品はありません。エレメントとシェルが溶着で一体化されているため、交換時に接液面を開放することはありません
シール / Oリング
本体Oリングなし(熱溶着)。接続部のOリングはFFKM(パーフルオロエラストマー)またはTEE(PFA被覆EPDM)から選択でき、強酸化性薬液や高温薬液にはFFKMを推奨します
ろ過精度
10 nm / 15 nm / 20 nm / 30 nm / 50 nm / 0.1 µm / 0.2 µm / 0.45 µm / 1 µm
有効ろ過面積
内部エレメントØ68 mm:1.2 m²/10"、Ø83 mm:1.8 / 2.2 / 2.8 m²/10"
入口・出口接続
入口・出口は3/8" / 1/2" / 3/4" / 1"で、フレア継手またはSuper Pillarタイプのオールフッ素樹脂継手を選択できます。流路構成はインライン(in-line)、Tフロー(T-flow)、コアベント付きTフローの3種類です
ホールドアップ容量
オールフッ素樹脂の一体成形で、内部流路の容積が小さく抑えられています。インラインタイプのホールドアップ容量はTフロータイプより明らかに少なく、交換時の薬液ロスとその後のフラッシング量も少なくて済みます。実際の数値は構成と接続サイズによって異なります
ベント / ドレン
インラインタイプのベント/ドレンは1/4"(突出35 mm)、Tフロータイプは1/2"。コアベント付きTフロータイプもあり、コアからエレメント内側の気体を直接排出して、立ち上げ時のエア抜き時間を短縮します
最高使用温度
180 °C
最大順方向差圧
0.58 MPa(84 psi)@ 25 °C、0.1 MPa(15 psi)@ 180 °C
推奨交換差圧
一体型ディスポーザブルのため、洗浄や再生は行いません。交換差圧はプロセスのSOPに従って設定してください。一般的には、清浄時の初期差圧の3~5倍、またはハウジング設計差圧の半分のいずれか早い方とします
滅菌方法
半導体ウェットプロセス用のため、出荷時の滅菌は行っていません。オールフッ素樹脂構造は180 °Cに耐え、高温薬液や高温超純水によるフラッシングにも対応します
湿潤・フラッシング
疎水性メンブレンで、出荷形態はドライまたは超純水プレウェットから選択できます。プレウェット品は立ち上げ前の湿潤・フラッシング工数を省けます。ドライ品は湿潤処理を完了しないと表示流量に達しません
溶出物・清浄度
金属清浄度は< 0.5 / < 3 / < 10 µg/deviceから選択でき、電子グレード仕様もあります。オールフッ素樹脂構造のため、溶出物やプロセスを汚染し得る成分の濃度は極めて低レベルです
完全性試験
出荷前に1本ずつ100%完全性試験を実施
包装形態
ドライ包装、超純水プレウェット包装
規制適合・認証
クリーンルーム内で組立・洗浄・包装を実施。接着剤・金属部品を使用しないオールフッ素樹脂構造で、先端プロセスにおける金属汚染・有機汚染の管理要求に対応します
型番内部エレメント外径膜面積(10")
SXØ68 mm1.2 m²
MXØ83 mm1.8 m²
MYØ83 mm2.2 m²
MZØ83 mm2.8 m²

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注:実際の耐薬品性および寿命は、薬液濃度、温度、流量、差圧、上流側の汚染負荷、ハウジング設計によって変動します。実際のプロセス条件でのサンプル評価をお勧めします。

型番の例
JY
-WE21D
-83
-R20
-10
-K2W
JY
浚淵科技
WE21D
疎水性PTFE・オールフッ素樹脂一体型、末尾コードD = Disposable
83
Ø83 mm
R20
20 nm
10
10"
K2W
FFKM Oリング|清浄度グレード2|UPWプレウェット
各セグメントの選択肢
01

外径

コード仕様
68Ø68 mm
83Ø83 mm
02

ろ過精度

コード仕様
R1010 nm
R1515 nm
R2020 nm
R3030 nm
R5050 nm
P100.1 µm
P200.2 µm
P450.45 µm
M0011 µm
03

長さ

コード仕様
055"
1010"
04

Oリング材質

コード仕様
KFFKM(パーフルオロエラストマー)
TTEE(PFA被覆EPDM)
05

清浄度グレード

コード仕様
1< 0.5 µg/device(最高清浄度)
2< 1 µg/device
3< 3 µg/device
4< 10 µg/device

清浄度グレードは数字が小さいほど清浄度が高く、カートリッジ1本あたりの金属総溶出量を示します。グレード1–3にはオールフッ素樹脂製ハードウェアが必要です。

06

包装形態

コード仕様
Dドライ包装
WUPWプレウェット包装
07

流路形式(一体型専用)

コード仕様
NIn-line(ストレート)
TT-flow(T字流路)
TVT-flow(コアベント付き)

流路形式は長さの後に付けます(例:JY-WE21D-83-R20-10-T-K2W)。入口・出口およびベント継手のサイズは別途ご指定ください。

すべての組み合わせが常備品とは限らず、一般的でない組み合わせは受注生産品の納期となります。ご発注前に浚淵科技の営業担当までご確認ください。

一体型カプセル
一体型カプセル図は代表型番です。実際の外径と長さは下の寸法表をご確認ください。← 左右にスワイプすると図全体を表示できます
構成 / 入口・出口継手ABC
In-line 3/8" flare344 mm35 mm
In-line 1/2" flare357 mm35 mm
In-line 3/4" flare360 mm35 mm
In-line 1" flare369 mm35 mm
In-line 3/4" Super Pillar350 mm35 mm
In-line 1" Super Pillar384 mm35 mm
T-flow 3/4" flare389 mm328 mm181 mm
T-flow 1" flare395 mm334 mm189 mm
T-flow 3/4" Super Pillar384 mm325 mm189 mm
T-flow 1" Super Pillar396 mm330 mm196 mm

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A = 全長。Bはインラインタイプではベント/ドレンの突出高さ、Tフロータイプでは下端面までの本体高さです。CはTフロータイプのヘッド部の二面幅です。本体外径:インラインタイプØ104 mm、Tフロータイプは本体Ø108 mm・エンドキャップØ127 mm(コアベント付きタイプのエンドキャップはØ126 mm)。コアベント付きTフロータイプはTフロータイプと同じ長さ寸法です。表は10"ろ材部の構成で、2"および4"の縦型ショートタイプもあります。

20 nm30 nm50 nm0.1 µm0.2 µm02.004.006.008.0010.0GPM010.020.030.0LPM015.030.045.060.0kPa02.505.007.50psi

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超純水25 °C、Ø83 mm内部エレメントの10"一体型ディスポーザブルカプセル(2.2 m²)、3/4"接続、清浄時初期差圧 右軸は同じ値を psi で表示しています。

曲線はろ材部だけでなく、カプセルシェルと接続部の圧力損失を含みます。1"接続にすると同流量での差圧は約1割低下し、1.8 m²タイプでは約2割高くなります。実際の薬液の差圧は、使用温度におけるその薬液の粘度比を掛けて求めてください。

データ表を見る
GPM / LPM20 nm30 nm50 nm0.1 µm0.2 µm
2.00 / 7.5710.88.116.675.514.54
4.00 / 15.121.616.213.311.09.08
6.00 / 22.732.424.320.016.513.6
8.00 / 30.343.232.426.722.018.2
10.0 / 37.954.040.533.427.522.7

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薬品PTFE
— 酸 —
氷酢酸R
濃塩酸R
塩酸 6NR
濃硝酸R
硝酸 6NR
濃リン酸R
濃硫酸R
フッ化水素酸 6NR
— アルカリ —
アンモニア水 1NR
アンモニア水 3NR
水酸化カリウム 3NR
水酸化ナトリウム 3NR
水酸化ナトリウム 6NR
— アルコール類 —
アミルアルコールR
ベンジルアルコールR
ブタノールR
イソプロピルアルコール(IPA)R
メタノールR
— ケトン類 —
アセトンR
シクロヘキサノンR
メチルエチルケトン(MEK)R
メチルイソブチルケトン(MIBK)R
— 油類 —
綿実油R
潤滑油R
落花生油R
ごま油R
— 芳香族炭化水素 —
ベンゼンR
トルエンR
キシレンR
— ハロゲン化炭化水素 —
四塩化炭素R
クロロホルムR
ジクロロエタンR
フロン TFR
フロン TMCR
ジクロロメタンR
パークロロエチレンR
トリクロロエチレンR
— グリコール類 —
エチレングリコールR
グリセリンR
プロピレングリコールR
— エーテル類 —
ジエチルエーテルR
イソプロピルエーテルR
ジオキサンR
テトラヒドロフラン(THF)R
— エステル類 —
酢酸アミルR
酢酸ブチルR
セロソルブアセテートR
酢酸エチルR
酢酸メチルR
酢酸イソプロピルR
— その他 —
アニリンR
ジメチルホルムアミド(DMF)R
ホルムアルデヒド 37%R
ガソリンLR
ヘキサン(無水)LR
灯油R
フェノールR
ピリジンR
R
アセトニトリルR

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  • R = 耐性あり
  • LR = 耐性に限度あり、実測を推奨
  • NR = 耐性なし
  • — = データなし

本表は材質レベルでの一般的な目安であり、保証値ではありません。実際の濃度、温度、暴露時間および機械的応力はいずれも結果に影響するため、導入前に実際のプロセス条件でサンプルによる評価を行ってください。

主な特長

オールフッ素樹脂の一体成形

シェル、サポート部、エンドキャップはすべてPFA製です。メンブレンと同じフッ素系材料のため耐薬品性がそろい、溶出量も低く抑えられます。耐熱温度は180°Cです。

3種類の流路から選択可能

In-lineストレートは配管への直列接続に、T-flow三方はベントやバイパスが必要な構成に適しています。T-flowコアベント付きはフィルターエレメント内部のガスを完全に排出でき、エアポケットによる有効面積の損失を防ぎます。

簡単な取り付け

一体構造で位置決めが明確なため、エレメントの位置ずれやOリングの装着不良によるバイパスのリスクがありません。

!
高温下では耐圧性能が大きく低下します(180°Cでは常温時の約5分の1)。配管やポンプの選定では、必ず実際の使用温度における圧力上限に基づいて設計してください。

選定のポイント

一体型ディスポーザブルを選ぶ理由。カートリッジタイプの交換では、ハウジングを開け、エレメントを抜き、ハウジングを洗浄し、新しいエレメントを装着します。その一つひとつの工程が、作業者が残留薬液に触れる機会であり、外部の微粒子がシステムに入り込む機会でもあります。一体型ディスポーザブルはエレメントとシェルを一体化しているため、交換時は丸ごと取り外して新品に替えるだけで、触れるのは入口・出口の継手だけです。

3つの実際的なメリット:作業者が高温の強酸に触れない、ハウジング洗浄の工数がかからない、ハウジングの残留物によるバッチ間の交差汚染が起こらない。その代わり1回あたりのコストは高くなるため、通常は薬液の危険性が高い箇所や、清浄度要件が極めて厳しい箇所で使用されます。
オールフッ素樹脂構造にはどのような利点がありますか?
PTFEメンブレンとPFA製コアによるオールフッ素樹脂構造は、SC1、SC2、49% HF、HNO3、NMPなどの過酷な薬液に耐え、超低溶出と最高180°Cの耐熱性を備えています。ウェットプロセスにおける信頼性の高い選択肢です。
どのろ過精度に対応していますか?
本フィルターは10nm~0.2µmの精密な捕捉性能を備え、半導体先端プロセスにおける厳しいパーティクル管理の要求に適しています。プロセスの歩留まりとウェーハ品質の維持に貢献します。
なぜディスポーザブルタイプが半導体に適しているのですか?
ディスポーザブルのカプセル構造は取り付け・交換が迅速で、洗浄残渣による汚染を防げます。超低溶出の特性と合わせて薬液のクロスコンタミネーションのリスクを低減し、先端プロセスの清浄度要求を満たします。