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半導体プロセス用フィルター

半導体プロセス用フィルター

Semiconductor Process Filtration

半導体工場のプロセス工程ごとに分類したろ過ソリューションです。ウェットエッチング・洗浄、CMPスラリー、超純水(UPW)の3工程をカバーし、全シリーズで浚淵科技独自の型番体系を採用しています。

半導体プロセス用フィルター(Semiconductor Process Filtration)は、フィルターの形状ではなく、半導体工場の実際のプロセス工程ごとに分類しています。浚淵科技はこの製品ラインを、ウェットエッチング・洗浄(Wet Etch & Clean)、CMP(化学機械研磨)スラリー(CMP Slurry)、超純水(Ultrapure Water)の3つのプロセス区分に分けています。同じ材質でも、プロセス工程によって求められる清浄度、耐熱温度の上限、許容される溶出量が異なるため、プロセス別に分類することで初めから正しい選定が可能になります。

ウェットエッチング・洗浄工程では非対称PESと各種PTFEフィルターを使用し、SC-1、SC-2、SPM、BOE、DHF、TMAHなどの薬液に耐える必要があります。耐熱温度は38°C(HDPEハードウェア)から180°C(オールPFAハードウェア)まで、ろ過精度は1nmから10μmまでをカバーします。CMP工程での課題は「細かくろ過するほど良い」ということではなく、スクラッチの原因となる凝集粒子(Agglomerates)を的確に捕捉しながら有効な砥粒は通過させ、スラリーの粒子径分布(PSD)を変えないことです。そのため、デプス型、ロール巻き型、プリーツ型、複合型にはそれぞれ適した用途があります。超純水工程では、大流量、長寿命、低金属イオン溶出、導電率の迅速な回復が主な評価指標となります。

すべてのフィルターに浚淵独自の型番体系(JY-プロセスコード-シリーズ-外径-ろ過精度-長さ-オプション)を採用しており、外径、ろ過精度、長さ、エンドキャップ形状、Oリング材質、清浄度グレード、梱包方法を組み合わせて実際の発注型番を構成できます。すべての仕様は、お客様の実際のプロセス条件でサンプル評価を行ったうえで確定することをお勧めします。

選定の出発点

プロセス × ろ過精度対応

同じプロセス工程でも求められるろ過精度の幅は大きいため、選定ではまず工程がどの範囲に該当するかを確認し、そのうえで材質と構造を絞り込みます。

1nm10nm0.1µm1µm10µm100µmウェットエッチング・洗浄JY-WE シリーズCMPスラリーJY-CM シリーズ超純水ファイナルろ過JY-UW11超純水プレろ過JY-UW31/32/33/34
CMP用フィルター構造

CMPろ材の構造比較

4種類の構造は捕捉メカニズムが異なり、適したスラリー条件も異なります。実務上は並行してサンプル評価を行い、スクラッチ数と交換周期を比較したうえで決定することをお勧めします。

メルトブローデプス型

外側が粗く内側が密な連続グラデーション構造で、汚染物を厚み全体に分散して保持し、汚れ保持容量が最大

JY-CM31D/CM32D

ロール巻き型

連続ロール巻きにより繊維が規則的に配列し、孔径分布が狭く、捕捉効率が最も高い

JY-CM31R/CM32R

プリーツ型

大面積・低差圧で、高固形分や凝集しやすいスラリーに適する

JY-CM33

外層プリーツ・内層ロール巻きの複合型

外層のプリーツが汚れ保持、内層のロール巻き層が捕捉を担い、1本で両方を兼ね備える

JY-CM61

ろ材の選定

プロセス薬液 耐薬品性対照表

実際の半導体プロセス薬液ごとに、本カテゴリーの主要ろ材6種との適合性を一覧にしています。判定は一般的な目安であり、実際の濃度、温度、暴露時間によって結果は変わります。

薬液/条件非対称
PES
疎水性
PTFE
改質
PTFE
PPNylon
66
UPE/
HDPE
DIW/UPW 常温
SC1(NH₄OH/H₂O₂) ≤80°C
SC2(HCl/H₂O₂) ≤80°C
SPM(H₂SO₄/H₂O₂) 125–160°C
H₂SO₄ 98% 20°C
HNO₃ 70% 20°C
H₃PO₄ ≤60°C
HCl 37% 20°C
DHF 10% 20°C
BOE(NH₄F:HF) 20°C
TMAH 5% 20°C
NH₄OH 30% 20°C
H₂O₂ 30% 20°C
IPA 20°C
PGMEA/PGME 20°C
O₃水 10 ppm 20°C
CMPスラリー(シリカ/アルミナ) 常温

← 左右滑動可看完整欄位

  • ◎ = 長期使用に適合、そのまま選定可能
  • ○ = 一般的に適合、濃度と温度の上限に注意
  • △ = 条件付きで適合、事前に浸漬試験が必要
  • ✕ = 明らかに不適合、または機械的強度を喪失

本表は選定の出発点であり、受入判定の根拠ではありません。導入前に、実際の薬液濃度、温度、運転時間で浸漬試験と流量/完全性の再確認を行ってください。

カテゴリー横断

同一プロセス向けのその他の選択肢

以下の製品は同じ3つのプロセス工程に対応していますが、形式によって他のカテゴリーに分類されています。各製品ページで仕様の詳細と型番構成表をご確認いただけます。

よくあるご質問

半導体用フィルターを材質別ではなくプロセス別に分類するのはなぜですか?
同じ材質でも、プロセス工程によって要求が大きく異なるためです。たとえばPTFEフィルターの場合、ウェットエッチング工程では180°CのSPMに耐える必要がありますが、CMP工程では常温で使用する一方、スラリーの粒子径分布を変えないことが求められます。両者ではハードウェアの材質、清浄度グレード、エンドキャップ形状がすべて異なります。まずプロセス工程を確定してから材質とろ過精度を選ぶことで、選定ミスを防げます。
CMP用フィルターはろ過精度が細かいほど良いのですか?
いいえ。CMPろ過の目的は、スクラッチの原因となる凝集粒子(Agglomerates)を捕捉しながら、有効な砥粒を通過させることです。精度を細かくしすぎると有効な粒子まで除去してしまい、スラリーの粒子径分布(PSD)が変化して研磨レートや均一性に影響するうえ、寿命も大幅に短くなります。一般的にはスラリーの元の粒子径の3~10倍を選定の出発点とし、スクラッチ数と交換頻度を見ながら微調整します。
デプス型、ロール巻き型、プリーツ型、複合型のCMP用フィルターはどう選べばよいですか?
固形分濃度が高く凝集しやすいスラリーにはプリーツ型(面積が大きく差圧が低い)、高い捕捉効率が求められる場合はロール巻き型(繊維の密度勾配が緻密)、一般用途にはメルトブローのデプス型(コストが最も低く汚れ保持容量が大きい)が適しています。高い汚れ保持容量と高い捕捉効率を両立したい場合は、外側プリーツ・内側ロールドの複合型をお選びください。実際には、3種類をそれぞれ1本ずつサンプルとして並行試験し、スクラッチ数と寿命を比較することをお勧めします。
オールフッ素樹脂(PFA)ハードウェアとHDPE/PPハードウェアの違いは?価格差に見合う価値はありますか?
違いは耐熱温度と金属溶出です。オールPFAは180°Cまで対応でき金属溶出も最も少ないため、熱SPM、H₂SO₄、H₃PO₄では唯一の選択肢です。HDPEハードウェアは約40°C、PPハードウェアは約70°Cまでで、コストは明らかに低くなります。プロセス温度が40°C以下ならHDPE、70°C以下ならPPハードウェアで対応でき、強酸化性の酸でなければフッ素樹脂の価格差を負担する必要はありません。
超純水システムの前段にはロール巻き型とメルトブロー型のどちらのPPフィルターを使うべきですか?
交換頻度によって判断します。ロール巻き型は連続的に巻き取ったマイクロファイバーで構成され、汚れ保持容量が大きく、寿命は一般的なメルトブローの数倍に達するため、供給水の濁度変動が大きい場合や交換作業の人件費が高い場合に適しています。メルトブロー型は初期コストが低く、水質が安定している場合に適しています。すでにハウジングの数が多い場合は、Ø150mmの高流量フィルターに切り替えることでカートリッジ本数を約90%削減できます。
浚淵の型番はどのように読みますか?
形式はJY-シリーズ-外径-ろ過精度-長さ-オプションです。たとえばJY-WE21-83-R05-20-E3Wは、ウェットプロセス用PTFEファミリーの第1モデル、外径83mm、ろ過精度5nm、長さ20インチ、EPDM製Oリング、清浄度グレード3(<3µg/device)、UPWプレウェット梱包を表します。各製品ページには、項目ごとに選択できる型番構成表を掲載しています。

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