ホーム/製品一覧/PFAライニングバルブ・継手/PFAライニング フランジ式逆止弁(チャッキバルブ)
PFAライニング フランジ式逆止弁(チャッキバルブ)

PFAライニング フランジ式逆止弁(チャッキバルブ)

製品ID: pfa-lined-flanged-check-valve|フランジ形バルブ

外部動力が不要なPFAライニングのフランジ式逆止弁(チャッキバルブ)です。順方向の流れで開き、流れが逆転すると自動的に閉じて、逆流を確実に防ぎます。接液部はすべて高純度PFA、外殻はSUS316L/SUS304で、堅牢かつ低溶出です。DN40、-20 ~ +150 °C、真空 ~ 1.0 MPa(20 °C)、帯電防止仕様も選択可能で、半導体ウェットプロセス、電子材料用薬液、精密化学、医薬品製造、二次電池用電解液の配管に適しています。

  • 自力式で外部動力・空気源が不要、流れが逆転すると自動的に閉止
  • 接液部はすべて高純度PFAで、流体が金属に触れない構造
  • SUS316L/SUS304製外殻、堅牢な構造と長い使用寿命
  • 低溶出、FDAおよびイオン溶出試験の報告書を提供可能
  • 帯電防止仕様を選択でき、導電率の低い流体に対応
  • DN40フランジ、-20 ~ +150 °C、真空 ~ 1.0 MPa(20 °C)
呼び径
DN40
設計圧力
真空 ~ 1.0 MPa(20 °C)
設計温度
-20 ~ +150 °C
入口・出口接続
両端フランジ、入口・出口同径
ポンプ吐出側の逆流防止
半導体ウェットプロセス
電子材料用薬液の輸送
精密化学
医薬品製造の配管
二次電池用電解液の配管
接液部材質
接液部はすべて高純度PFAで、流体が金属に触れません。帯電防止仕様を選択可能
本体材質
外殻はSUS316L/SUS304
弁体(開閉部材)
高純度PFA製の開閉部材。順方向の流れで開き、流れが逆転すると自動的に閉じます
呼び径
DN40
入口・出口接続
両端フランジ、入口・出口同径。一方向の流れのため、設置時は流れ方向にご注意ください
接続規格
フランジ HG/T 20592(接続コードF、寸法は EN 1092-1 PN16 と同じ)。その他のフランジ規格はお見積もり依頼時にご確認ください
操作方式
自力式、外部動力・空気源は不要
設計圧力
真空 ~ 1.0 MPa(20 °C)。温度が上がると許容圧力は下がるため、高温条件では実際の条件でご確認ください
設計温度
-20 ~ +150 °C。接液面は耐蒸気性あり
溶出物・清浄度
低溶出で、堅牢な構造と長い使用寿命を備えます。PFA原料は清浄度の要求に応じて、国際的な大手メーカーの超高純度グレード、またはコストパフォーマンスに優れた高純度グレードを指定可能。材質証明書を提供できます
規制適合・認証
FDAおよびイオン溶出試験の報告書を提供可能

注:圧力・温度の上限は呼び径、流体、作動頻度によって変わり、温度が高いほど許容圧力は下がります。浸透性の高い薬液(高濃度 HF、塩素系溶剤など)や真空・熱サイクル条件では、実際の条件で確認されることをお勧めします。

型番の例
JY
-VLC3
-DN40
-F
JY
浚淵科技
VLC3
自力式逆止弁、接液部はすべて高純度PFA、SUS316L/SUS304製外殻
DN40
DN40
F
フランジ(HG/T 20592)
型番を組み立てる

各項目を選ぶと型番が自動で組み立てられます。コピーして見積依頼に貼るか、サイト内検索で確認できます。

型番の構成JY-VLC3-01-02[-03]
JY-VLC3-DN40-Fサイト内検索で確認
各セグメントの選択肢
01

呼び径

コード仕様
DN40DN40
02

接続

コード仕様
Fフランジ(HG/T 20592、寸法は EN 1092-1 PN16 と同じ)
03

オプション(型番末尾)

コード仕様
A帯電防止(導電性 PFA)

逆止弁は自力式のため、型番に操作方式のコードはありません。帯電防止が不要な場合は末尾コードを付けません(例:JY-VLC3-DN40-F)。本シリーズの呼び径はDN40のみです。

すべての組み合わせが常備品とは限らず、一般的でない組み合わせは受注生産品の納期となります。ご発注前に浚淵科技の営業担当までご確認ください。

プロセス上の位置づけ

逆止弁(チャッキバルブ)は「流体を一方向にしか流さない」箇所に設置します。ポンプの吐出側、2系統の薬液が合流する手前の各分岐、タンクの受入配管などです。ポンプが止まった瞬間、下流側の液柱が逆流し、配管内の薬液をポンプや供給タンクにまで押し戻します。圧力の異なる2系統が合流する箇所では、圧力の高い系統が薬液をもう一方の系統へ押し込みます。逆止弁は外部動力を必要とせず、流れが逆転すると自動的に閉じて、こうした逆流を食い止めます。

本シリーズは、半導体ウェットプロセス、電子材料用薬液の輸送、精密化学、医薬品製造の配管、二次電池用電解液の配管、各種の腐食性流体に使用されます。共通して求められるのは高純度と耐食性です。逆流を防ぐ部品そのものが金属を溶出させれば、配管に汚染源をもう一つ加えることになります。

主な特長

  • 自力式:空気源・電源・人手による操作が不要で、順方向の流れで開き、流れが逆転すると自動的に閉じます。
  • 接液部はすべて高純度PFA:流体が金属に触れません。低溶出で、FDAおよびイオン溶出試験の報告書を提供できます。
  • ステンレス製外殻:SUS316L/SUS304製外殻が配管荷重を受け止め、堅牢な構造と長い使用寿命を実現します。
  • 帯電防止仕様を選択可能:導電率の低い流体を輸送する場合は、帯電防止仕様を選ぶことで静電気が蓄積するリスクを低減できます。

PFA原料は清浄度の要求に応じて、国際的な大手メーカーの超高純度グレード、またはコストパフォーマンスに優れた高純度グレードを指定でき、材質証明書を提供できます。接液面は酸・アルカリ・薬液・蒸気に耐性があります。

選定のポイント

逆止弁は隔離弁ではありません。流れの方向を制御するだけで遮断は担わず、閉止時にもわずかな逆方向の漏れが生じることがあります。実際の配管では、手動で遮断できるバルブと組み合わせて使います。

配管上の位置推奨構成理由
ポンプ吐出側逆止弁+下流側の隔離弁ポンプ停止時の逆流を防ぎ、ポンプの保守時は隔離弁で遮断する
2系統の薬液の合流部各分岐にそれぞれ逆止弁圧力の高い系統が薬液をもう一方へ押し込み、相互汚染を起こすのを防ぐ
タンクの受入配管逆止弁+受入側の隔離弁タンク内の液が供給配管へ逆流するのを防ぐ

隔離弁は流体に応じてPFAライニング フランジ式ダイヤフラムバルブまたはPFAライニング フランジ式ボールバルブをお選びください。粒子を含む流体や滞留を嫌う超純流体にはダイヤフラムバルブ、大口径で素早い開閉が必要な箇所にはボールバルブが適しています。帯電防止仕様は、導電率の低い流体(有機溶剤、超純水など)が高速で流れる配管や、可燃性溶剤を輸送する配管にお勧めします。

使用と交換

必ず流れ方向に合わせて取り付けてください。逆向きに取り付けると流体は通りません。水平・垂直どちらの配管に取り付けられるか、上下流にどの程度の直管部が必要かは内部構造によって異なりますので、お見積もり依頼時に配管レイアウトをお知らせください。フランジの締付けは他のライニングバルブと同じ要領で、PFAのシール面を保護し、ボルトは対角線の順に数回に分けて均等に締め付け、初回の昇温運転後に増し締めしてください。

逆止弁が安定して全開になるには、十分な順方向の流量が必要です。流量の少ない状態が続くと、開閉部材が半開の位置で振動を繰り返し、摩耗が早まり騒音も生じます。そのため、選定は配管径だけでなく実際の流量で行ってください。設計圧力は20 °Cでの値で、温度が高いほど許容圧力は下がります。逆止弁には外部の開閉表示がないため、「ポンプ停止後に下流側で逆流が起きていないか」を定期点検の項目に加えてください。

!
保守作業の際に、逆止弁で薬液をせき止めようとしないでください。上流側・下流側の機器を分解する前に、隔離弁を閉じ、圧力を抜き、液を抜いてから作業してください。
逆止弁で隔離弁を代用できますか?
できません。逆止弁は逆流を防ぐためのもので、閉止時にもわずかな逆方向の漏れが生じることがあり、作業者が手動で遮断することもできません。保守や機器交換の際は、上流側と下流側にダイヤフラムバルブまたはボールバルブを別途設けて隔離してください。
取り付け方向に制限はありますか?
必ず流れ方向に合わせて取り付けてください。逆向きに取り付けると流体は通りません。水平・垂直どちらの配管に取り付けられるか、上下流にどの程度の直管部が必要かは内部構造によって異なりますので、お見積もり依頼時に配管レイアウトをお知らせください。
帯電防止仕様が必要なのはどのような場合ですか?
有機溶剤や超純水など導電率の低い流体は、フッ素樹脂の表面を高速で流れると静電気が蓄積します。可燃性溶剤を輸送する場合や、静電気放電によってライニングが損傷したことがある配管では、帯電防止仕様(型番末尾 -A)をお勧めします。
どの呼び径がありますか?
本シリーズはDN40、フランジ接続です。標準品の型番はJY-VLC3-DN40-F、帯電防止仕様はJY-VLC3-DN40-F-Aです。その他の呼び径については営業担当までお問い合わせください。

関連記事

2026-03-28

薬液に適したフィルター材質の選び方:耐薬品性と材質選定ガイド

酸、アルカリ、酸化剤、有機溶剤――どの材質なら耐えられるのか。本記事では網羅的な耐薬品性マトリクス(薬品×7材質)を掲載し、半導体・製薬業界でよく使われる薬品をカバーするとともに、Oリングの組み合わせについても解説します。

2026-04-12

フィルターの金属溶出物はどう測る?ICP-MSによるカートリッジ清浄度の評価

pptレベルまで検出できるICP-MSは、フィルターの金属溶出試験における「ゴールドスタンダード」です。本記事ではICP-MS / ICP-OES / AASの違い、試験の流れ、PPからUPEまでの金属溶出の実測比較、購買時に必ず確認すべき5元素を解説します。

2026-09-11

熱リン酸・SPM用フィルターの選び方:高温強酸化性薬液にオールフッ素樹脂が必要な理由

窒化膜エッチングの熱リン酸とレジスト除去のSPMは、ウェットプロセスで最も過酷な薬液です。メンブレンがPTFEでも、ハードウェアやOリングが耐えられなければフィルターは機能を失います。耐薬品性表と定格値から、高温時の差圧低下、起動時の粘度、SPMの気泡によるデウェッティング、選定チェックリストを解説します。

2026-03-16

液体フィルターのOリング材質はどう選ぶ?FFKM・EPDM・Vitonの耐薬品性と用途を解説

Oリング1つの破損で、フィルターカートリッジ全体が機能を失います。本記事ではNBR、EPDM、Viton(FKM)、シリコーン、FFKMの5大材質について、耐熱温度、耐薬品性、認証(USP Class VI / FDA)、コスト(NBR USD 2 vs FFKM USD 200)を比較します。