PFAライニングバルブ・継手は、SUS316L の機械的強度と PFA の化学的不活性を一つの部品にまとめたものです。外側の金属が配管応力と圧力を受け持ち、接液面は連続した高純度 PFA 層なので、強酸・強アルカリ・溶剤・超純水が触れるのはフッ素樹脂だけです。金属バルブの腐食と金属イオン溶出、樹脂バルブの耐熱・耐圧・配管荷重不足という二つの問題を同時に解決します。
このカテゴリーは 14 シリーズで構成されます。半導体グレードのフランジ形ダイヤフラム弁・ボール弁・逆止弁とフランジ継手(HG/T 20592 フランジ、寸法は EN 1092-1 PN16 と同じ)、BPE 規格に基づいて設計されたヘルール(Tri-Clamp)形のダイヤフラム弁・T 形弁・タンク底弁・サンプリング弁・ボール弁と、チーズ・エルボ・レデューサー・サイトグラスなどのライニング継手、さらに PFAライニングホース、ホースアダプター、フィルターハウジングとベントブリーザー、容器と攪拌翼、PFA 射出成形継手です。すべてのシリーズに浚淵の型番体系があり、呼び径・接続・操作方式を選ぶだけで発注可能な型番になります。
主な用途:半導体工場の CDS(薬液供給システム)での薬液搬送、ウェットプロセスの超純流体配管、ディスプレイ・太陽電池のウェットライン、医薬・ファインケミカルの腐食性流体配管。多くのシリーズは +150 °C まで使用でき(ボール弁は +120 °C、ホースは +100 °C)、圧力は真空 ~ 1.0 MPa(20 °C)です。PFA 原料は清浄度要求に応じて、海外大手メーカーの超高純度グレード、またはコストパフォーマンスに優れた高純度グレードを指定でき、材質証明書を提供します。

射出成形PFA継手

PFAライニング・ヘルール式フィルターハウジング/ベントブリーザー

PFAライニング フランジ式ボールバルブ(ツーピース)

PFAライニング フランジ式逆止弁(チャッキバルブ)

PFAライニング フランジ式ダイヤフラムバルブ(手動/空気作動)

PFAライニングフランジチーズ・レデューサー

PFAライニングホースアダプター

PFAライニングホース(ゴムホース・サイトグラスホース)

PFAライニング・ヘルール式サンプリングバルブ

PFAライニングT型・タンク底ダイヤフラムバルブ

PFAライニング・ハステロイC製ヘルール式ボールバルブ

PFAライニング ヘルール(Tri-Clamp)ダイヤフラムバルブ

PFAライニングヘルール(Tri-Clamp)継手

PFAライニングタンク・撹拌翼
よくあるご質問
PFAライニングバルブと PFA 一体射出成形品の違いは?
フランジ形とヘルール(Tri-Clamp)形はどう選べばよいですか?
温度・圧力の上限はどう見ればよいですか?
どのような書類を提供できますか?
仕様表にない呼び径や形状も製作できますか?
このカテゴリーの技術コラム
選定前に原理と仕様の読み方を押さえておくと、選定ミスを防げます。
薬液に適したフィルター材質の選び方:耐薬品性と材質選定ガイド
酸、アルカリ、酸化剤、有機溶剤――どの材質なら耐えられるのか。本記事では網羅的な耐薬品性マトリクス(薬品×7材質)を掲載し、半導体・製薬業界でよく使われる薬品をカバーするとともに、Oリングの組み合わせについても解説します。
フィルターの金属溶出物はどう測る?ICP-MSによるカートリッジ清浄度の評価
pptレベルまで検出できるICP-MSは、フィルターの金属溶出試験における「ゴールドスタンダード」です。本記事ではICP-MS / ICP-OES / AASの違い、試験の流れ、PPからUPEまでの金属溶出の実測比較、購買時に必ず確認すべき5元素を解説します。
熱リン酸・SPM用フィルターの選び方:高温強酸化性薬液にオールフッ素樹脂が必要な理由
窒化膜エッチングの熱リン酸とレジスト除去のSPMは、ウェットプロセスで最も過酷な薬液です。メンブレンがPTFEでも、ハードウェアやOリングが耐えられなければフィルターは機能を失います。耐薬品性表と定格値から、高温時の差圧低下、起動時の粘度、SPMの気泡によるデウェッティング、選定チェックリストを解説します。
液体フィルターのOリング材質はどう選ぶ?FFKM・EPDM・Vitonの耐薬品性と用途を解説
Oリング1つの破損で、フィルターカートリッジ全体が機能を失います。本記事ではNBR、EPDM、Viton(FKM)、シリコーン、FFKMの5大材質について、耐熱温度、耐薬品性、認証(USP Class VI / FDA)、コスト(NBR USD 2 vs FFKM USD 200)を比較します。
